对轴加工一些常识性知识的了解
轴加工中的了解，今天小编将会继续来进行，因为这方面的工作还没有完成，还有很多知识等待我们去探索了解和掌握，所以接下来，小编就废话不多说，就来展开具体的内容，好让大家能够及时来学习，从而能够使自己受益匪浅，让这次学习变得更有价值和意义。
1.五座标加工中心和五轴加工中心，细轴加工，它们之间有何区别？
答：五座标加工中心和五轴加工中心，虽然名字看上去差不多，但是还是有区别的，前者是有五个坐标轴，但是不一定能够进行五轴连动，单手对于后者来讲，这两个都是可以的。
2.五轴加工，其主要的优点是什么？
答：对于五轴加工来讲，其大的优点就是它可以加工一些复杂的曲面，此外还可以进行换刀操作，主要就是这两点。
3.多轴加工在实际生产中主要有哪些应用？
答：多轴加工，它是一种高精度高l效率的加工方式，因此是可以完成一次装夹的，其主要是用来生产一些比较复杂的高精密零件的。
在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有：
(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析，我们可以采取的措施有：
措施一：改进工装夹具，细轴加工厂家，从而减少工件的弯曲。
措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。
细长轴的是指工件长度跟直径直比的比例大于20—25倍，这时可以称之为细长轴。但由于其本身的性质，因此在车削过程中会出现以下问题，为：
(1)工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，细轴加工厂商，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。
(2)在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶l尖间卡住。
因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，细轴加工哪家好，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。
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